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无纺布常识发表时间：2015-09-04 13:31 一、无纺布简介 无纺布（英文名：Non Woven）学名非织造布、又称不织布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维 或者长丝由定向的或随机排列形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。 二、无纺布用途 它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、 妇女卫生巾、一次性卫生用布等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩、墙纸等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋、各类包装袋、礼品袋、购物袋等。 三、无纺布特点 具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是：通气性、过滤性、保温性、吸水性、防水性、伸缩性、手感好、柔软、没有布料的方向性、与纺织布相比生产性高、生产速度快、价格低、可大量生产等。其缺点：（1）与纺织布相比强度和耐久性较差； （2）不能象其他布料一样清洗；（3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开 等等。 无纺布的特点：1、质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。 2、柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。 3、拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。 4、无毒、无刺激性：产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。 5、抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。 6、抗菌性：制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。 7、物性佳：由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。 四、无纺布具有环保功能 目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10% 。 五、无纺布按生产方式分类 （1）、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2）、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 （3）、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 （4）、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 （5）、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 （6）、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 （7）、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 （8）、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。 六、无纺布历史 无纺布的工业生产最早起源于美国。早在20世纪年代初到50年代，现代无纺布工业已经进入发展的萌芽时期，这个时期主要生产原料以纺织厂下脚料、再生纤维等低级原料为主，其产品主要是粗厚的絮垫类产品，用途仅限于低级用途以代替纺织品。生产规模小、产品品种单一，因此大部分产品都没有后整理加工，但关于无纺布后整理的研究已逐渐出现。从美国英国的专利申请上可以看出，这个时期关于无纺布后整理的专利从40年代的每年平均一、二例到50年代的六、七例。 20世纪50年代末至60年代末，无纺布技术迅速转化为商业化生产，化学纤维工业的迅速发展，促进了无纺布技术的推广作用。无纺布的产量也迅速增加，产品品种迅速扩大。这一时期，与纺织品后整理加工密切相关的化工业也取得了很大的发展。如防皱整理、有机硅整理、聚氯乙乙烯涂层整理等。由于这一时期后整理技术主要是针对棉、麻、毛、丝等天然纤维制品，大多借助于传统纺织品加工技术。主要有以仿制传统纺织品为目的的橡胶乳液整理、涂层整理、无纺布雕花辊热轧整理以及无纺布与传统纺织品的贴合复合等。 20世纪70年代初至80年代末，世界无纺布产量继续高速增长，对无纺布功能提出新的要求，功能性后整理技术实用性，并赋予产品一些特殊功能。如吸附性料的亲水整理，医疗卫生材料的抗菌整理，过滤材料的抗静电整理，防护材料的防辐射整理，擦布类材料的柔软整理等。 从20世纪90年代开始，无纺布技术已形成以水刺、熔喷、纺粘、复合为代表的几十种生产工艺，应用领域进一步扩大，功能越来越多，使得无纺布后整理技术不断发展，它在无纺布加工过程中的作用变得越来越不可取代。像远红外整理技术、驻极体技术、等离子体技术等高科技手段出越来越多的应用到无纺布的后整理中。 目前无纺布后整理技术已经逐步形成一个完整的体系，它能够赋予无纺布新的功能和新的生命力，并随之产生多种新的产品，已经被越来越多的国内外专家学者所重视。 七、无纺布前景 中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布行业未来还是有很大的增长潜力。 |
